Fibro Refuerzos Plásticos es la Empresa líder en este proceso en México, ya que somos los pioneros, y contamos con el Técnico mas reconocido en el País, que es el Ing. Javier Osornio, quien amen de su basta experiencia desarrollando proyectos para diferentes clientes y Países, esta certificado por Plastech de Inglaterra.
RTM (Resin Transfer Molding)
RTM
Es un proceso en Molde cerrado, al cual previamente se le ha aplicado el Gelcoat en la superficie de vista (o en las dos, si así se desea) y se le ha colocado la tela de Fibra de Vidrio. Una vez cerrado el molde, operación que se logra mediante la aplicación de vacío entre el sello interior y exterior de la ceja de cierre. Se procede a inyectar la resina por medio de un equipo de inyección que dosifica la cantidad exacta para llenar perfectamente el molde sin desperdicios.
Existen varios tipos de RTM, pero el mas usado por su bajo costo y por no requerir un sistema de prensa para cerrar el molde, es el Light Resin Transfer Holding (LRTM), en este proceso el equipo inyecta la resina a baja presión y para el perfecto llenado, en la operación se ayuda aplicando vacío por la parte mas baja del molde.
Es un proceso en Molde cerrado, al cual previamente se le ha aplicado el Gelcoat en la superficie de vista (o en las dos, si así se desea) y se le ha colocado la tela de Fibra de Vidrio. Una vez cerrado el molde, operación que se logra mediante la aplicación de vacío entre el sello interior y exterior de la ceja de cierre. Se procede a inyectar la resina por medio de un equipo de inyección que dosifica la cantidad exacta para llenar perfectamente el molde sin desperdicios.
Existen varios tipos de RTM, pero el mas usado por su bajo costo y por no requerir un sistema de prensa para cerrar el molde, es el Light Resin Transfer Holding (LRTM), en este proceso el equipo inyecta la resina a baja presión y para el perfecto llenado, en la operación se ayuda aplicando vacío por la parte mas baja del molde.
El proceso, ofrece múltiples VENTAJAS, de las cuales las más significativas son:
1.Acabado por ambas caras de las partes moldeadas por este proceso.
2.Espesor constante y exacto, lo que permite bajar el peso de resina y el costo a su vez.
3.Todas las partes son exactamente iguales, lo que facilita su intercambiabilidad y ensamble.
4.Se elimina 100% los poros y burbujas, por lo que se elimina el costoso taller de detallado.
5.La resina se puede cargar, lo que nos permite ahorros en costo y estabilidad dimensional.
6.El rebabado de las partes es mínimo y sencillo, ya que la rebaba es únicamente de resina.
7.El tiempo de moldeo es muy corto, ya que en la mayoría de los casos el tiempo de Gel es de 4 - 6 Min. Lo cual maximiza la productividad.
8.En la mayoría de los casos un molde macho y tres moldes Hembra son suficientes para montar un proceso en serie, cuyo tiempo máximo es el de colocación de la Tela de Fibra de Vidrio, el cierre del molde, la inyección de resina y el tiempo para obtener el Gelado de la pieza y apertura del molde. En la mayoría de las piezas, estos procesos suman alrededor de 15 Min. Esto significa que podemos inyectar 4 piezas por Hr.
9.Los desperdicios son mínimos, lo que elimina las grandes cantidades de desperdicio de Fibra y Resina ya polimerizada que se tiene que tirar a la basura.
10.La alta calidad de las partes moldeadas por este proceso, las dotan de una alta competitividad, pues el mercado las prefiere por sobre sus símiles moldeados a mano o por aspersión.
Lo invitamos a que consulte con nosotros sin compromiso la evaluación de la viabilidad de producir sus partes en Fibra de Vidrio por este proceso. Pulse el Botón de Contacto para que de inmediato le atendamos.
1.Acabado por ambas caras de las partes moldeadas por este proceso.
2.Espesor constante y exacto, lo que permite bajar el peso de resina y el costo a su vez.
3.Todas las partes son exactamente iguales, lo que facilita su intercambiabilidad y ensamble.
4.Se elimina 100% los poros y burbujas, por lo que se elimina el costoso taller de detallado.
5.La resina se puede cargar, lo que nos permite ahorros en costo y estabilidad dimensional.
6.El rebabado de las partes es mínimo y sencillo, ya que la rebaba es únicamente de resina.
7.El tiempo de moldeo es muy corto, ya que en la mayoría de los casos el tiempo de Gel es de 4 - 6 Min. Lo cual maximiza la productividad.
8.En la mayoría de los casos un molde macho y tres moldes Hembra son suficientes para montar un proceso en serie, cuyo tiempo máximo es el de colocación de la Tela de Fibra de Vidrio, el cierre del molde, la inyección de resina y el tiempo para obtener el Gelado de la pieza y apertura del molde. En la mayoría de las piezas, estos procesos suman alrededor de 15 Min. Esto significa que podemos inyectar 4 piezas por Hr.
9.Los desperdicios son mínimos, lo que elimina las grandes cantidades de desperdicio de Fibra y Resina ya polimerizada que se tiene que tirar a la basura.
10.La alta calidad de las partes moldeadas por este proceso, las dotan de una alta competitividad, pues el mercado las prefiere por sobre sus símiles moldeados a mano o por aspersión.
Lo invitamos a que consulte con nosotros sin compromiso la evaluación de la viabilidad de producir sus partes en Fibra de Vidrio por este proceso. Pulse el Botón de Contacto para que de inmediato le atendamos.
Fibro Refuerzos Plásticos, S.A. De C.V. Tel. de ventas: 19967162 Correos: julio_legorreta@yahoo.com; frpgroupllc@frp.com.mx